2022年，我们国家的经济面临多重超预期因素冲击，增速放缓，经济下降带来的压力加大；随国家出台一系列扶持政策，经济实现快速企稳，展现强大的韧性和潜力。注塑机作为高端装备制造业，受宏观经济、地理政治学等因素影响，近几年处在结构调整期；但随着我们国家新能源产业的加快速度进行发展，带动注塑机行业迎来新一轮长期的技术升级周期，叠加全球能源革命，高端装备国产替代渐成行业共识，中国注塑机产业大有可为。
2021年度，公司营收突破10亿元，2022年度，公司营收持续增长为11.86亿，主要得益于公司近年来实施的战略调整。公司持续通过产品升级、组织优化、营销变革、品牌重塑，慢慢地加强公司及产品竞争力，全面快速推进公司高质量、可持续、全球化发展战略。
2016年以来，公司采取技术向上、产品向上、客户向上研发技术和销售策略。经过多年发展，公司全电动注塑机和多物料注塑机等高端装备和系统解决方案已经成功在新能源汽车车灯、内外饰、储能电池外壳等新兴技术和产品上得以全系列验证，并得到该新兴行业应用领域头部和重要客户的使用认可。2021年下半年以来，公司连续中标新能源汽车领先企业比亚迪（002594）大订单，带动全电动及大型两板多色多物料等中高端机型切入新能源汽车供应链，主要使用在于车灯、透镜、导光条及内外饰相关汽配件生产。
公司以领先于行业的技术水平为核心，将直面欧洲和日本同行同种类型的产品和技术方案在全世界内竞争。尤其在国内新能源汽车车灯和内外饰配件等应用领域，公司的多色多物料、全电动、大型二板等高端装备和技术方案具有较大的竞争优势，大多数表现在技术方案可以完全替代甚至超越进口设备，同时交付能力和成本优势更明显，目前已初具行业口碑，未来合同订单量和市场占有率将持续保持增长趋势。
公司持续加大研发投入，加速推进高端市场替代进程，报告期内累计投入6,206.42万元，较上年增长13.56%，打造国际化研发团队，布局新能源汽车专业化、注塑机高端化的步伐不断加速。
泰瑞机器经过长时间的市场调查与研究，适时启动“一体化高端压铸装备项目”，组建了经验比较丰富的研发及应用团队，定位于大型中高端压铸装备产品，将结合材料、熔炼、设备、模具、工艺等方面为新能源汽车行业提供压铸一体化整体解决方案。公司计划在2023年6月推出首台4500T大型压铸机，已进入在制阶段，同时，针对新能源汽车一体化的7200吨超大型压铸机及其他规格产品陆续推出。
中国杭州总部大楼及智慧工厂项目正有序推进中，其中：总部大楼项目将作为泰瑞机器全球总部使用，智慧工厂项目采用人机一体化智能系统新模式，生产制作的完整过程将全部是组件部件流水脉动线组装的制造场景，逐步提升全电动注塑机产品的产能、效率、品质以及交付能力；
浙江桐乡配套基地项目已投入生产运行、智能制造基地项目取得经济开发区247亩项目工业用地并完成规划许可和施工许可，已正式投入工程建设，未来能够完全满足全系列注塑机产品及15000吨以下全系列压铸机产品的生产制造；
广东东莞松湖智谷产业园三层共5000平米工业楼宇交付投入到正常的使用中，辐射华南市场客户群。
公司所处的行业为塑料机械行业细分注塑机制造业。根据《国民经济行业分类和代码表》（GB/T4754-2011），公司所属行业为制造业-专用设备制造业-塑料加工专用设备制造业（C3523）；根据《上市公司行业分类指引》（2012），公司所属行业为制造业-专用设备制造业（C35）。
公司所处行业属于装备制造业中的高端装备制造业，是国家重点扶持的战略新兴起的产业。装备制造业特别是高端装备制造业为各行业提供技术装备，是国家的基础性和全局性产业，是提升传统产业的重要依托，是新兴起的产业的重要组成部分，对我国制造业实现战略转型升级具有重大的推动作用。
（1）国家发改委和工信部对行业宏观调控，包括制定产业政策、行业规章、技术标准；
（2）国家质检总局对行业产品质量和生产许可等方面的监督管理；（3）中国塑料机械工业协会的行业自律管理。
装备制造业属于国家重点鼓励发展的行业之一，国家出台了一系列法律和法规和产业政策以扶持装备制造业。
（1）国务院关于印发《中国制造2025》的通知（国发[2015]28号）：推进制作的完整过程智能化。在重点领域试点建设智能工厂、数字化车间，加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理、增材制造等技术和装备在生产的全部过程中的应用，促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制。加快产品全生命周期管理、客户关系管理、供应链管理系统的推广应用，促进集团管控、设计与制造、产供销一体、业务和财务衔接等关键环节集成，实现智能管控。
（2）《国务院关于积极地推进“互联网+”行动的指导意见》国发[2015]40号：推动互联网与制造业融合，提升制造业数字化、网络化、智能化水平，加强产业链协作，发展基于互联网的协同制造新模式。在重点领域推进人机一体化智能系统、大规模个性化定制、网络化协同制造和服务型制造，打造一批网络化协同制造公共服务平台，加快形成制造业网络化产业生态体系。
（3）国家发改委《产业体系调整指导目录（2019年本）》：鼓励类：大型高效二板注塑机（合模力1,000吨以上）、全电动塑料注射成型机（注射量1,000克以下）、节能型塑料橡胶注射成型机（能耗0.4千瓦时/千克以下）、高速节能塑料挤出机组（生产能力：30～3000公斤/小时，能耗0.35千瓦时/千克以下）、微孔发泡塑料注射成型机（合模力：60～1,000吨，注射量：30～5,000克，能耗0.4千瓦时/千克以下）、大型双螺杆挤出造粒机组（生产能力30～60万吨/年）、大型对位芳纶反应挤出机组（生产能力1.4万吨/年以上）、碳纤维预浸胶机组（生产能力60万米/年以上；幅宽1.2米以上）、纤维增强复合材料在线混炼注塑成型装备（合模力200～6,800吨，注射量600～85,000克）。
（4）中央全面深化改革委员会2020年《关于深化新一代信息技术与制造业融合发展的指导意见》：快速推进新一代信息技术和制造业融合发展，要顺应新一轮科技革命和产业变革趋势，以供给侧结构性改革为主线，以人机一体化智能系统为主攻方向，加快工业互联网创新发展，加快制造业生产方式和企业形态根本性变革，夯实融合发展的基础支撑，健全法律和法规，提升制造业数字化、网络化、智能化发展水平。
（5）国务院2021年《中央关于制定国民经济与社会持续健康发展第十四个五年规划和二〇三五年远大目标的建议》：发展战略性新兴起的产业。加快壮大新一代信息技术、生物技术、新能源、新材料、高端装备、新能源汽车、绿色环保以及航空航天、海洋装备等产业。推动互联网、大数据、人工智能等同各产业深层次地融合，推动先进制造业集群发展，构建一批各具特色、优势互补、结构符合常理的战略性新兴起的产业增长引擎，培育新技术、新产品、新业态、新模式。
作为三大合成材料之一的塑料自问世以来发展迅猛。随着以塑代钢、以塑代有色金属、以塑代水泥、以塑代木的慢慢地发展，塑料普遍的应用于航空航天、国防、石化、海洋、电子、光电通信、建筑材料、包装、农业及轻工业等所有的领域。塑料成型设备是对塑料及其他高分子类新型材料来成型加工的技术装备，随着高分子材料的性能、功效的不断开发与突破、高分子材料与其它材料复合化的不停地改进革新，以及塑料制品在制造业和生活领域中的广泛应用，塑料成型设备行业发展前途极其广阔，在专用设备制造业中将会占据很重要的地位。
注塑机领域是塑料机械行业中的一个重要分支，注塑成型装备作为塑料加工业中使用量最大的加工机械，可直接生产大量的塑料制品，还是组成注拉吹工业的关键设备，在塑料机械领域占据主导地位，大约占全部塑料成型机械产值的40%，是衡量塑料机械制造能力的重要标志。
近几年，本土企业高端产品规模化量产，国产高端注塑机呈现良好发展势头。2022年1-11月，注塑机进口数量、进口金额分别为6354台、5.5亿美元；出口数量、出口金额分别为5.7万台、14.9亿美元，我国注塑机的出口数量和金额远大于进口，并且出口与进口数量的比例持续扩大，由2014年的3.40倍增至20221-11月的8.91倍，进口比例的降低说明我们国家高端注塑机的国产替代进程正在加快。
目前在全球注塑成型装备行业市场中，欧美及日本等发达国家凭借其技术和人才优势，仍占据着世界注塑成型装备行业市场的领先主导地位，如德国、奥地利、日本等国的精密、大型、高端塑料机械产品，凭借高技术含量、高的附加价值的优势，引领全球注塑成型装备的发展。
在未来相当长的时间里，欧洲塑料机械产品仍然将是注塑机产品领先技术的象征。以克劳斯（600579）玛菲、恩格尔为代表的欧洲企业目前仍是全球注塑机技术的领导者。欧洲注塑机企业注重创新并坚持高端精密的产品路线，可提供专用特殊产品的解决方案，在行业内有较好的口碑，设备稳定性高、效率高、制成品精度高、常规使用的寿命长。
经过多年发展，我国塑料成型设备行业已形成了门类齐全、基础牢固、具有世界规模最大和一定技术水平、能够基本满足国民经济需求、并具有相当国际竞争力的产业体系。我国塑料成型设备的产量已经连续位居世界第一，是名副其实的世界塑料机械生产大国、消费大国和出口大国，在全球塑料机械市场具有举足轻重的地位。我国既是全球最主要的塑料机械生产国家，又是重要的使用国家。随着我们国家塑料成型装备行业的持续不断的发展和技术水平的逐步提升，国产设备“进口替代”效应日益显著，国际市场竞争力不断增强。
公司是中国主要的注塑机供应商之一，中国塑料机械工业协会副会长单位，浙江省机械工业联合会副会长单位，国家高新技术企业、浙江省企业技术中心单位、浙江省“专精特新”企业、浙江省企业研究院。根据中国塑料机械工业协会对中国塑料机械行业优势企业的评选，公司2011年至2022年连续入选“中国塑料注射成型机行业15强企业”、“中国塑机制造业总实力30强企业”。
公司是塑料注射成型设备（以下简称注塑机）的制造商和方案解决服务商，专门干注塑机的研发、设计、生产、销售和服务，并为下游应用领域提供注塑成型解决方案。
公司的基本的产品为注塑机，属于塑料机械行业中的一个重要细分行业，也属于国家鼓励和扶持的高端装备制造业。注塑机是塑料制品行业的重要生产设备，制造的塑料制品被大范围的应用于汽车、医疗、包装、通讯、电子、家电、城市建设、物流、环保等领域。
公司基本的产品为NEO系列及Dream系列注塑机，包括肘杆式注塑机、二板式注塑机、全电动注塑机、多组分注塑机。公司注塑机产品模块化设计理念不仅丰富了公司的产品线，也能让注塑机设备能够享有丰富的使用空间，让公司依据不一样的客户的需求来做更具针对性、定制化的方案解决服务。
公司注塑机产品在下游汽配、环保、物流、3C、包装、城市建设等行业领域具有较强的竞争力和市场前景。
随着传统汽车轻量化以及新能源车加速普及的发展的新趋势，工程塑料在汽车工业中应用十分普遍，塑料制品汽车塑料件主要运用于车身外饰件（保险杠）、灯光照明件（车灯、内饰灯）、车用内饰件（仪表板、座椅）、传动系统结构件、车窗玻璃件等方面。大幅度提升车用塑料在汽车中的使用量是提升汽车节能水平的关键。
泰瑞大型二板精密多组分注塑机：NEO-Ms高端水平转盘多组分注塑机和NEO-Mv全新高端垂直转盘多组分注塑机加上泰瑞领先的SpinSure-H水平转盘技术、SpinSure-V独立转盘技术、MutiMod多色大师技术、Addshot-E独立电动副射台技术、CeSure微发泡技术、GosSure高光成型、DecoSure模内装饰技术、车灯多物料成型、功能件多动物料成型技术是公司在汽配领域的优势产品，具有行业领先的解决方案。
塑料来源丰富、价格低，适合大量制造一次性医疗用品，如注射针筒、输液管、采血管、药离心杯等，可避免传统材料制品多次使用导致二次感染。另一方面，塑料便于加工成形以及开发新型医疗产品。这些特点都促使塑料制品在医疗领域的需求快速扩大。
同时塑料包装由于具备保护商品、便于流通、方便消费和提升附加值等多种功能，包装产品在现代社会得到愈来愈普遍的应用，已成为商品流通中不可或缺的组成部分。在食品、药品、饮料、日用品及工农业生产所有的领域发挥着无法替代的作用。
3C电子科技类产品已经跟人们的日常生活息息相关。目前，塑料零部件在消费类电子等3C产品中应用日益广泛，手机外壳、导光板、电子连接器等电子通讯零部件都需要运用精密注塑成型装备，消费类电子科技类产品具有较强的时尚性特征，产品周期较短、更新换代速度较快，为塑料制品提供稳定而连续的市场需求，也带动注塑成型装备市场需求。
泰瑞全电动精密注塑机拥有高超的伺服控制技术和丰富的应用经验，以极致纯粹、先锋和高性能的品牌理念，卓越的技术创新，成就广泛的行业应用。
在全球贸易流通特别是电子商务的带动下，物流行业发展迅猛。国务院发布《物流业发展中长期规划（2014—2020）》，“要求，到2020年，基本建立布局合理、技术先进、便捷高效、绿色环保、安全有序的现代物流服务体系，明确了中长期发展的战略目标”。而物流业加快速度进行发展，在大型塑料托盘、周转箱、储物箱等规模化应用的带动下，也带动注塑成型装备市场需求。
据2020中国托盘市场应用调查数据报告来看，木质托盘使用量从2012年托盘总量的80%下降至74%，而塑料托盘从2012年的12%上升至16%，其中托盘的一次性与循环使用比率约1:8。物流供应链的发展必然意味着更高的减配效率、存储效率和运输效率，作为物流链条中的最小单元，塑料托盘替代木质托盘是不可避免的发展的新趋势，并且在托盘产品的实际应用当中，托盘应该更易搬运，更好的被循环使用，同时纷繁复杂的堆码物又要求托盘具有更高的抗压性。
采用泰瑞大型二板固定转盘对射机和CeSure微发泡技术制作而成的塑料托盘制品，呈现为由外部固体层包裹着内部微孔结构的结果。较之于普通技术，类似于蜂窝结构的微孔形式让同等质量的制品减重可达12%-20%，同时将机械强度增加至两倍以上。在实际生产场景中，更低的锁模力需求，可大大降低生产的全部过程能耗及成型周期，提升产能和效率。受损的托盘也可经由回收再造，实现重复使用。
《乡村振兴战略规划（2018－2022年）》是党的十九大提出的重大战略，对农村里的生活垃圾处理率、卫生厕所普及率、自来水普及率、农村里的生活污水及水环境治理等提出明确要求。
公司重点创新开发的“大型两板对射托盘专用机”“化粪池专用机”“管件专用机”等专机系列，其机械结构紧密相连，卓越的性能表现，在物流载具、城市改造工程、“地下综合管廊”、“水弹性城市”、“垃圾分类”、环保工程“五水共治”“厕所革命”“农村水环境治理”都得到了大量的应用。
公司的大型及超大型注塑机产品在物流仓储、环保、建材行业应用领域具有技术一马当先的优势，具有较高的市场口碑及占有率，可提供专业且经验比较丰富的注塑方案与服务。
（3）可承载泰瑞独家X-shot超大注射量技术，实现单次注射重量500KG以上，适用于厚壁产品成型。
（4）伺服电动予塑标配，整机运行平稳，循环周期短，塑化效果好，节能30%左右。
主要应用于塑料托盘、周转箱、储物箱、垃圾桶、压滤板、检查井、各类塑料管件等塑料制品。
国家发改委《“十四五”循环经济发展规划》要求到2025年，循环型生产方式全面实施，绿色设计和清洁生产普遍推广，资源综合利用能力明显提升，资源循环型产业体系基本建立。资源循环利用产业产值达到5万亿元。
国家发改委、生态环境部《关于逐步加强塑料污染治理的意见》塑料在生产生活中应用广泛，是重要的基础材料。需要规范生产使用塑料制品和回收处置塑料废弃物，逐步加强塑料污染治理。
泰瑞机器认为，在国家提出双碳目标：2030年碳达峰、2060年碳中和的国策背景下，注塑机行业在可循环、可降解领域大有可为，会带来较大市场空间和新的增长点。随着“双碳”国策深入推动实施，公司将进一步加大该领域新技术、新产品投入以及积极布局“可循环”“可降解”应用领域，促进社会可持续发展。
公司的销售采用了直销与经销相结合的模式。（1）公司的直销模式即公司对计算机显示终端的直接销售，按照是否有代理商，又可以细分为直接直销和代理直销两种模式。（2）公司的经销模式系由经销商向公司买断货物所有权形成的销售，即由经销商向公司购买注塑机，再由经销商向最终用户销售。优质经销商为促进其最终销售的实现，亦会为公司做市场推广，同时部分经销商还会为最终用户提供售后服务。
公司的生产主要是采用计划生产和按订单生产相结合模式，详细情况包括：年度生产计划、滚动生产计划、月度生产计划。对于部分零部件的工序，公司采取了委托加工的生产模式。
根据原料性质及需求数量、使用频次、加工周期等因素，公司会有两种不同的采购方式：（1）集中计划采购：公司每个月会依据市场需求情况和实际订单情况制定生产计划，对于常用原料和标准物料，除自制零部件外，会采用集中计划采购的方式来进行。（2）因需采购：对于定制注塑机和其他特殊生产用料，以及非产品用原料、售后所需原料采用因需采购。
公司以自主研发设计为主，与高等院校和科研单位产学研合作为辅的研发设计运作模式。公司成立了以市场需求为导向的研发机制以及创新激励机制，拥有优秀的开发团队和完善的研发体系。
1、公司在技术积累的基础上不停地改进革新，具备较高的技术壁垒，并储备了液压肘杆式全系列新产品、二板系列、全电动和多组分系列新产品。公司形成以中大型注塑机技术、中小型高速精密注塑机技术、挤注成型技术、二板式液压锁模、全电动直驱式技术、SpinSure-H水平转盘技术、
CeSure微发泡技术、GosSure高光成型为核心的技术体系并形成多项发明专利等核心专利体系，这些核心技术及专利是公司产品竞争力的关键，也是国产替代欧洲日本同行同种类型的产品的核心技术。
2、公司在大型和超大型注塑机上具有一定的优势地位。公司《特种工程聚合物高性能注射成形技术及装备项目》荣获浙江省科学技术进步一等奖；《大型复杂光学级零件注塑成型工艺与装备的研发及产业化项目》荣获浙江省科学技术进步奖一等奖；《大型精密多组分塑料成型装备项目》被评为浙江省制造业《国内首台（套）装备产品》；《特种工程材料的微发泡成型装备》被评为浙江省首台（套）装备；《纤维复合特种工程聚合物高端注射成形装备研发及产业化项目》入选浙江省科技重点研发计划并通过项目验收；“大型注塑设备的高效、精密、智能等关键技术探讨研究和产业化”项目入选杭州市重大科学技术创新项目；Dream-J梦想系列大注射量挤注式塑料注射成型机荣获中国机械工业联合会“改革开放40周年杰出产品”。
公司研发技术实力丰沛雄厚，公司参与了多项国际标准、国家标准、行业标准、团体标准的起草、制定或修订。公司代表中国作为主要单位之一参与起草了ISO国际橡塑机械标准《ISO20430-橡胶塑料注射成型机安全要求》；公司参与起草了多项国家标准的制定或修订，是国家标准《GB/T25156-2020橡胶塑料注射成型机通用技术方面的要求及检测的新方法》《GB/T38687-2020橡胶塑料机械外围设备通信协议》《GB/T32456-2015橡胶塑料机械用电磁加热节能系统通用技术条件》的起草单位之一；公司参与起草了国内《JB/T8698-2015热固性塑料注射成型机》《JB/T13448-2018螺杆柱塞式塑料注射成型机》等行业标准；公司参与起草了国内《T/CPMIAZ01-2019全电动塑料注射成型机》《T/ZZB1330-2019挤注式塑料注射成型机》等团体标准。
公司拥有葡萄牙、墨西哥、韩国、巴西4家海外子公司，境外代理商、经销商覆盖全球38个国家，40余家国内办事处及经销商分布全国，涵盖华东、华南、华北、西南、中原等区域。公司成立了专业素质高、技术能力强的销售及技术服务团队，制定了完善的售前售后服务体系，公司凭借国内外广泛的渠道布局，能够为客户提供高效便捷的营销及技术服务，全方面提升客户满意程度和增强客户粘性。公司较为完善的营销网络，是公司保持业绩长期稳定增长的坚实基础。
铸件和焊接件的品质对注塑机的品质有重要影响，属于重要零部件。公司是行业内少数几家具有铸件生产加工和机身焊接加工能力的注塑机生产企业之一。公司通过产业链的纵向延伸，一方面有效地降低了企业的生产所带来的成本，提高了产品的质量；另一方面也有力地保证了重要零部件的及时供应，确保了生产周期和新品开发速度。
1、公司秉持“创造价值，持续创新，注重细节，彼此尊重，信守承诺，灵活应对”的核心价值观；践行“以灵活的方式和持续改进的精神，为客户提供智能的、完整的注塑解决方案，成为国际化的战略合作伙伴。”的使命；努力实现“有注塑，就有泰瑞”的愿景。
2、公司建设以“进步每一天”的精神为导向、追求卓越的公司文化，崇尚以奋斗者为本，同时格外的重视人才教育培训和激励机制。
2022年，实现营业收入118,589.73万元，同比增长8.05%；归属于母公司股东的净利润9,663.87万元，同比下降32.05%；归属于母公司股东的扣除非经常性损益的净利润9,751.03万元，同比下降18.91%。
（1）2022年，公司实现营业收入118,589.73万元，同比增长8.05%；其中：内销营业收入71,426.16万元，同比增长9.13%，营收占比60.23%；外销营业收入47,163.58万元，同比增长6.44%，营收占比39.77%；
受益于下游新能源汽车产业高质量发展，公司在该应用领域订单大幅度增长，形成规模化突破，推动内销营业收入同比保持增长；随着欧洲、北美、东南亚刺激经济并逐步恢复生产，带动外销营业收入同比保持增长；
（2）2022年，公司整体实现毛利率水平26.31%，较上年同期下降3.13个百分点；其中：内销毛利率19.46%，较上年同期下降3.96个百分点；外销毛利率36.67%，较上年同期下降1.65个百分点；
国内市场投资需求减弱、市场之间的竞争激烈，公司强化新能源汽车大客户策略，国外部分市场经销渠道比例上升等影响，综合因素导致公司2022年毛利率水平较上年同期有所下降；
（3）2022年，营业收入增长，公司销售费用、管理费用、研发费用均保持不同幅度增长；
（4）2022年，公司强化新能源汽车大客户策略，应收账款及合同资产余额较上年同期大幅度的增加，计提坏账准备相应大幅度的增加；2022年，人民币兑美元汇率持续贬值，远期结汇合约产生浮动亏损、债券市场波动导致部分打理财产的产品产生浮动亏损、境内外股权互助基金期末计量公允市价变动亏损，上述因素导致产生公允市价变动损失；
（5）2022年，公司整体经营性现金流量净额767.38万元，较上年同期下降96.34%。新能源汽车客户，订单量大、交付及回款周期长所致；
中国政府提出“碳达峰、碳中和”目标，随着我们国家新能源产业的加快速度进行发展，带动注塑机行业迎来新一轮的长期技术升级周期，叠加全球能源革命，高端装备国产替代、电动化、国际化成为中国注塑机行业大趋势。同时，注塑成型装备正朝着节能、高速、精密、环保、网络化、智能化、专用化、特定性、功能化的方向发展，“大型机二板化、小型机全电化”已成为行业发展的主要趋势。随着有关技术的发展和注塑生产的基本工艺对注塑成型装备要求的提高，电动驱动系统、大型二板式注塑技术、多组分注塑技术的研发及产业化不断推动行业向高端化发展，以满足日益发展的塑料制品市场的需求。
伺服节能技术已基本得到市场认可，应用成本和常规使用的寿命也得到了生产厂商和最终客户的认可。今后的伺服技术，正在朝着更节能、更稳定、响应更快速方向发展。
精密注塑要求注塑机在注射压力和注射速度上能进行精确控制；要求锁模系统有充足大的刚性和锁模精度，所谓锁模精度是指锁模力的均匀性、可调、稳定和重复性高，开锁模位置精度高；要求对压力、流量、温度、计量等都能控制精确到相应的精度，保证成型工艺的再现条件和制品的重复精度等。
大型化的发展趋向：随着模具制造技术的提升和大型新产品需求的涌现，对超大型注塑机的需求也越发明显，在大型管件、物流仓储等行业较为突出。另一方面，大型注塑机精密化、高速化发展也更为迫切，尤其是在新能源汽车行业。
当前，行业企业不断推进多组分注塑技术的开发及产业化。多组分注塑技术是指两种或两种以上的材料经多个流道注塑成型的技术，是塑料制品的重要生产方式之一。多组分注塑技术大多数表现在模块化设计及注塑单元组合、控制软件的设计开发、转盘等工具平台、旋转叠模、夹芯注塑技术、退芯技术等方面，考虑产品设计、材料、注塑装备、模具设计及自动化需求等因素，形成可实现用户的产品生产的基本工艺需求的注塑成型方案。
随着我国制造业向着工业4.0、工业物联网、智慧工厂、两化融合、人机一体化智能系统、中国制造2025、互联网+等进行战略转型和升级。注塑机作为高端制造业的重要组成部分，掌握关键智能基础共性技术，是为实现智能化成型提供技术支撑。它包括新型传感技术、模块化、嵌入式控制系统模块设计技术、故障诊断与健康维护技术、高可靠实时通信网络技术等，运用这些技术集成开发基于机器人的自动化成型、加工、装配生产线及其具有加工工艺参数自动检验测试、控制、优化功能的大型复合材料构件成型加工生产线，即智能化成型和加工成套设备。
对于下游塑料制品生产企业，人机一体化智能系统深刻改变制造业的生产模式，从更高层面解决了提高产出和减少相关成本的工业生产问题，随只能注塑装备、自动化产线的深入应用，数字技术、网络技术和智能技术渗透、融入产品研制、设计、制造等过程，实现注塑成型的过程的高度自动化，成为企业提高生产效率、减少相关成本的重要手段。在此基础上慢慢地发展出智能注塑生产线、智能车间、智能工厂。
随着我国新能源产业的加快速度进行发展，叠加全球能源革命，注塑机行业正迎来新一轮的技术升级和产业红利，公司一定要抓住机遇，坚定走“高质量可持续全球化”发展战略。
泰瑞坚持产品向上，技术向上，客户向上，在兼顾规模化发展的同时，重点为新能源行业提供复杂注塑成型和金属一体化成型的技术和产品方案，成为全世界新能源模压成型装备和技术的领导者。面临新能源产业的新周期新形势，泰瑞持续加大研发投入，产品和技术主要对标欧洲、日本头部同行，参与全球竞争，并且在高水平质量的发展领域实现自主可控，勇于承担中国注塑机产业升级的使命。
泰瑞坚持走可持续发展之路，树立危机意识，稳健经营，确定保证产品“畅销一代，储备一代，研发一代”，为泰瑞今后的五年，甚至十年打下基础，在研发技术、产品创新、市场布局、人机一体化智能系统、低碳制造跑在行业的最前沿。
在全世界范围内瞄准优势行业，顺势而为。聚焦新能源（包括汽车、储能电池等）、物流、环保、包装等细分行业应用领域，发挥自身产品技术优势和服务网络协同等优势，提升产品、销售及服务竞争力，树立优势行业领先品牌。
泰瑞为新能源汽车行业提供复杂注塑成型和金属一体化成型的技术和产品方案，组建了经验比较丰富的研发及应用团队，定位于高端压铸装备产品，为新能源汽车行业提供压铸一体化整体解决方案。计划在2023年6月推出首台针对汽车结构件的4500T大型压铸机，同时，针对新能源汽车一体化的7200吨超大型压铸机及其他规格产品陆续推出。
全球研发、全球制造、全球品牌，是泰瑞发展必经之路，投资项目建设的如期完成是2023年的重点工作，包括：总部的全电动制造基地、桐乡智能制造基地建设等。同时推进海外研发、制造和品牌能力，致力于打造全球供应体系。
进一步加大研发技术投入，强化市场开拓和营销服务网络建设，优化生产布局、降低经营成本，完善公司治理等措施，促进公司可持续健康发展，逐步提升公司核心竞争力。
公司坚持以奋斗者为本的经营理念，加大对高质量、可持续、全球化人才的引进和培养力度；同时，公司将重点对关键岗位进行人才教育培训和赋能，并匹配有效的激励机制，激发人才潜能。
公司所处行业在大类上属于塑料加工专用设备制造业（C3523）。装备制造业与宏观经济和固定资产投资关联度较高。当宏观经济不景气或上涨的速度放缓时，下业同样会表现出需求减缓的态势，并将在设备的新增和更新方面放慢速度，这会对公司的生产经营产生负面影响。公司产品的市场需求大多数来源于汽车配件、物流包装、家电及3C、建材等行业制造商，如果上述行业的增长放缓，将会减少对公司产品的需求，从而给公司业务发展和营业收入增长带来不利影响。
公司的注塑机产品和服务定位于中高端，公司的毛利率和盈利能力较好。公司的竞争对手主要是国内外中高端注塑机生产商和服务商，既包括奥地利恩格尔、德国克劳斯玛菲、日本住友德马格等跨国企业，也包括海天国际、震雄集团、伊之密（300415）等国内有名的公司，竞争的市场既包括国内市场，也包括海外市场。公司凭借其竞争优势在市场占据一定的份额，但上述竞争对手目前的规模和市场占有率都领先公司，一旦市场之间的竞争加剧，则公司产品的市场占有率、毛利率等可能受到不利影响。若公司不能进一步加大研发投入和持续创新、及时满足下游客户日益提高的产品技术方面的要求、不断的提高自身的竞争实力，则可能影响企业的盈利能力。
公司产品属于专用设备，非消费类产品，具有较长的使用周期，因此对于终端使用的客户购买具有一定的周期。报告期内，除经销商外，直销客户再次购买主要来自于客户产能扩张及旧设备更新的需要，其余销售均来自公司开发的新客户。由于客户扩产及旧设备更新都存在一个渐进的过程，因此单次购买数量正常情况下不会太大，从而使得公司直销客户较为分散。客户的分散虽然降低了公司的经营风险，但也增加了公司客户管理的难度，同时也会提升公司的市场开发和销售成本。随公司生产销售规模的逐步扩大，产品品种增多，客户分散可能会对公司经营造成更大的影响。
公司坚持全球化战略，市场营销全球化，境外营业收入占比较高。同时，在葡萄牙、韩国、巴西、墨西哥等国家建立海外营销、技术、服务中心。
公司境外经营及出口业务受到各国不同的市场环境、法律环境、税收环境、监管环境、政治环境，汇率变化等因素的影响，若公司不能充分理解、掌握和运用国际规则，也许会出现相关的境外经营风险。
在国际经济发展形势复杂多变的情况下，公司可能面临部分出口国家发起的反倾销等贸易保护主义的风险。2009年起至今，印度基于保护本国产业、保障自身就业等因素考虑，加大了对本国相关产业的保护力度，对来自我国的注塑机采取反倾销措施。2018年4月以来，中美之间贸易摩擦一直在升级，导致我国出口至美国的产品出口受到较大负面影响。如果未来公司产品出口地所在国家和地区与我国发生贸易摩擦，将给公司出口业务带来不利影响。
随着公司研发和技术创新的深入，技术创新的突破在深度和广度上都将会更加困难。这一方面需要公司在技术研发不断加大投入，另一方面也加大了公司对高端、综合型研发人才的需求。若公司未能在研发技术上持续投入，未能吸引和培养更加优秀的技术人才，将会削弱公司长期的竞争力。
公司经过多年发展已经培养了一支优秀的核心技术团队，对推动公司加快速度进行发展起到了关键性的作用。公司若不能持续完善各类人才激励机制，可能会引起核心技术人员的流失，这将会在某些特定的程度上影响企业未来的持续发展。此外，虽然公司对相关核心技术采取了严格的保密措施，但仍然有可能由于核心技术人员的流失或其他问题造成公司的核心技术失密。
公司生产所需的原材料最重要的包含机械类、液压类、电器类零部件及原材料等。公司主要营业业务成本主要为直接材料成本。原材料价格与钢材市场价格相关，钢材市场价格的波动会影响公司各类原材料的价格变化，进而加大公司的成本控制难度。由于公司销售订单的签署与原材料采购难以完全保持同步，若上述原材料价格会出现持续大幅度波动，且产品营销售卖价格调整滞后，则不利于公司的生产所带来的成本控制，进而可能对公司经营效益产生不利影响。
随着我国城市化进程的持续推进和人口老龄化的加速，中国制造企业现面临不同程度的人力成本上升。近年来，公司通过提高薪酬以及福利水平，保持员工队伍整体稳定，另一方面，公司通过提高生产自动化和智能化水平来降低用工需求数量。
受经济发展以及通货膨胀等客观因素影响，未来公司员工平均薪酬水平可能会慢慢地提高，公司整体人力成本将相应上升，如果人均产出不能相应增长，则可能将会对公司纯收入能力造成一定影响。
公司外销收入和进口采购结算主要以美元、欧元等外币作为结算币种，各期末公司会有一定金额的外币存贷款和以外币结算的应收账款和应付款项，汇率变动将可能会对公司的经营带来不利影响。
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