PCB是现代电子设备中必不可少的根底组件，是各种电子整机产品的重要组成部分，在电子信息产业链中起着承上启下的关键作用。PCB产品的制作质量，直接影响电子科技类产品的可靠性，一起影响体系产品全体竞争力。

  今天介绍的是一家坐落华南地区闻名PCB制作企业客户，具有多处出产基地，致力于印刷电路板出产制作。客户现场规划了料缓存区、开料区、质检区及库房储存区四个区域，其间缓存区、开料区工位尺度为1100*1300mm，工位距离约为100mm；仓储储存区通道净宽约2400mm，货架为6层横梁式货架。

  未来机器人中控调度体系对接客户WMS，货品、库位信息数据实时同步；装备VNSL14完结3300mm高度货架存取；另外在人机混场区域，规划明眸体系，提高区域安全作业。

  当货品在来料缓存区完结卸货后，人工手持PDA扫描货品信息，并将信息发送给WMS，WMS依据货品信息检索质检区工位的空满状况，生成使命指令发送给中控调度体系，调度VNSL14从来料缓存区叉取满托栈板，搬运至仓储质检区，完结货品质检流程。

  当质检区货品完结质检流程后，人工手持PDA扫描货品信息发送给WMS，WMS体系检索库房存储区货位空满状况，并发送指令到中控调度体系，调度VNSL14无人叉车叉取满托栈板，转运至存储区货架。

  开料区人工依据产线需求，将物料信息发送到WMS，WMS接纳需求信息，检索库房存储区和开料缓存区货位状况，并发送指令到中控调度体系，调度VNSL14无人叉车从指定工位叉取满托栈板，搬运至开料缓存区空位。

  当开料区物料有剩下，需求返还存储区，人工手持PDA扫描货品信息，触发尾料返库使命到WMS体系，WMS检索仓储存储区货位状况，发送指令到中控调度体系，调度VNSL14到开料区指定工位叉取尾料栈板，搬运至仓储方针工位。

  在来料缓存区、开料缓存区、库房之间区等区域，人机交互频频，需求加强安全保护措施，下降安全隐患。

  未来机器人在这些区域规划“明眸体系”，“明眸体系”可以有用辨认区间人、车等目标信息并进行安全判别，一起将信息同享到客户库房办理体系和中控调度体系，为区域供给安全监测一起，辅佐在监测区间运转的无人叉车进行无人化作业。

  经过导入未来机器人高柔性物流自动化解决计划，客户完结跨区域物料无人化转运、上下货架，提高物料转运功率，下降现场安全危险。

  未来机器人是全球抢先的工业无人车辆及内部物流无人化计划供货商。经过将5G通讯、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服操控等中心技术使用于工业无人驾驶范畴，未来机器人研发了多场景适用的全矩阵系列无人叉车和无人牵引车产品。未来机器人解决计划掩盖内部物流全栈场景，并打破11米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层料框堆叠等中心刚需场景使用。现在，未来机器人事务广泛全球30多个国家和地区，在全球累计出售3000+产品，落地450+项目，与50+国际500强企业达成了协作，事务掩盖轿车制作、轮胎、食物、石化、电商、3PL、制药等多个范畴。