智东西10月18日报道，今天下午，海康机器人智造大会2022举行，发布了潜伏机器人Q2、潜伏机器人Q7的姊妹款Q7S以及堆垛型AMR（自主移动机器人）系列两款新品F4-2000和F5-1600。

  去年，海康机器人推出了其智能基座iBASE，并以此为核心形成了包括潜伏机器人、移/重载机器人、叉取机器人、料箱机器人在内的四大产品体系。在系统软件方面，海康机器人以AMR为核心打造了规划、业务系统、部署实施、运行维护四大自动化物流工业软件。

  在行业标准建设方面，物流机器人两项国家标准已经正式对外发布，并且，2018年，物流机器人国家标准组也已经成立。就目前而言，物流机器人的标准成熟度仍比较欠缺，还有大量空缺亟需填补，不过，随着标准组的成立，各个行业自动化、智能化的需求提升，这一进程也将加快。

  目前，其设备已经应用到汽车公司极氪001、光伏公司隆基、锂电装备企业利元亨、海康威视桐庐基地、医药公司人福医药等工厂中。

  目前，海康机器人的四大产品体系包括潜伏机器人、移/重载机器人、叉取机器人、料箱机器人。为满足不同客户的应用需求，海康机器人提出了不同设备相互协同的组合方案。

  如区别于一般搬运场景，半导体、面板、医药生产等领域，在搬运过程中对空气的洁净度要求高，因此海康机器人开发了满足千级、百级洁净度要求的解决方案。而生鲜食品等场景下，有对温度的需求，因此它们同样可以满足零下20度低温场景的需求。

  基于i-BASE，海康机器人此次推出潜伏机器人Q2，相比于先前的Q7、Q8设备，其车身长度缩短了170mm，车身宽度减少了105mm，车身旋转直径减少了176mm，身形更为小巧，能够满足窄道通行。

  此次新品还有潜伏机器人Q7的姊妹款Q7S，车身高度为200mm，比Q7降低22%，最大空载速度达到2.3m/s，续航能力达到8小时。

  此外，为了满足潜伏AMR集群作业场景，该设备支持手动快换电池和自动换电站。其第二代换电站，换电过程可以在60秒内完成，相较于初代换电站，效率提升了40%，对空间的需求降低39%。

  在锂电行业，海康机器人推出涂布AMR系列，包含能够分别负载1、2、3、4吨不同重量的设备。

  为了保证对接的精度，该公司开发了全系列的高精度双悬臂AMR，支持自动调节悬臂俯仰角，能够解决负载情况下挠度带来的对接精确性问题。

  在光伏行业，组件搬运、工作环境恶劣等一直是这一行业的痛点，海康机器人针对这些问题，推出了切片AMR系列三代产品。

  海康机器人的设备可以实现单机覆盖全流程，前移、堆高、牵引机器人都使得工厂作业效率大幅提升。其中，海康机器人设备使得标准单趟的搬运时间减少40%，动作环节减少10%。高位货架存储模式使得工厂库容提升。

  在安全方面，采用导航激光和视觉相融合，其感知系统使得机器人的环境适应能力和鲁棒性大大提升。

  除此以外，海康机器人在技术积累的同时，还在拓展新的应用场景，如3D激光SLAM导航技术，已经在实际业务中落地于托盘、料框堆叠产品。

  该公司还发布了堆垛型AMR系列两款新品，分别是F4-2000和F5-1600，再加上其智能调距功能，能满足零部件复杂的工艺要求。

  在料箱机器人领域，该公司正在扩展“货箱到人”的应用行业和场景，有夹抱型、托举型、复合型三种系列，能够适配对应尺寸的料箱、载具搬运。

  整体效率升级上，其梳齿工作站2.0版本，在安全性、效率都得到了提升，平均对接时间提升了50%。

  精准对接性能上，海康机器人设备搭载的3D视觉技术，在场景识别精度为±5mm和±0.5度，2D信标方案的识别精度为±1mm和±0.2度。

  在物流行业，如何满足多种行业业务差异并快速实现企业后续发展变化的需求，是构建行业系统需要考虑的核心问题。

  iDataClient和iDataView则能实现数据维护、数据报表以及终端界面、模板打印。

  最后，iDataFlow是整个系统后台运行的核心组件，支持业务编排、流程控制、流程驱动、节点扩展。

  在业务算法库中，海康机器人拥有订单波次算法、库存分配算法等在内的20多个算法。其客户可根据自身业务特点，融入到各自的业务中去。

  此外，还有业务组件库和作业场景库，其中业务组件库是业务流程中的最小节点。目前，海康机器人已经根据20多个业务组件库，编排出了100多个业务场景库，让集成商、客户具备二次开发的能力。

  在机器人控制系统层面，海康机器人的机器人控制系统V4.0在系统开放层面将执行对象、搬运对象、存储对象进行了升级，能够实现更灵活的任务编排、功能更强大的地图工作站、可视化的系统配置能力以及更轻量级的控制系统。

  其次海康机器人还有MCS物料管理系统、RMS云运维系统，能够为客户提供更加高效、标准化的解决方案。

  随着工业社会的不断发展，工厂催生出了标准化的生产方式，在制造过程中更加注重质量，其需要解决的问题也更加复杂，因此需要人工智能和物流的不断融合、促进，实现内物流数据互通、流程互动和设备执行的数字化。

  在汽车行业，该公司通过打造更多样性的产品来满足汽车行业的多样化需求。汽车行业面临的困境是用工成本高、安全生产压力大、汽车消费个性化和最后100米难题，海康机器人为满足其高效的制造需求，推出相应解决方案，结合其视觉、感知技术，实现多个业务的透明化管理。并且，多车型的高效协作，可以在一定程度上完成机器人的规模化集群运行。

  在光伏行业，我国已经为全球市场提供了70%的光伏组件，再加上能源消费的转型力度大、速度快，对形成高度标准化的解决方案提出了较高要求。光伏行业面临作业环境复杂、作业强度大等挑战，因此，海康机器人的切片机器人大大提高了对接精度，实现全流程自动化。

  在锂电行业，对电子产品的安全要求很高，并且其生产工艺很复杂，产品质量容易受到影响，而机器人内物流的解决方案与其天然适配的可能性。海康机器人的解决方案在帮助企业提高产能方面已经得到验证，其客户的投资回报率缩短到2年。

  在3C行业，是海康机器人最先进入，并不断打磨的产业。这一行业的特点是需要管理海量的SKU、生产齐套要求高、业务模式差异大、系统交互逻辑复杂，因此，为满足其需求，海康机器人就从单一的机器人解决方案，发展到协同应用的解决方案。

  在电商、零售领域，花了钱的人产品的质量等要求产生一些变化，因此这一些企业的竞争也从销售端延伸到了供应链端。在机器人设备压缩其成本的同时，能够更好地适应订单种类等波动性变化，进一步提升时效性。

  医药行业涉及药店零售、配送等多个业务类型、全民用药的安全和保障要求更高，因此面对这些变化，海康机器人结合视频读码、感知推出了定制化的解决方案，能满足医药行业作业、监管的要求。

  工业制造领域的数字化、智能化升级已经是不可逆转的潮流，但其细分赛道众多，对于不一样的产品、设备、工厂的个性化需求也层出不穷，如何让物流机器人最大限度发挥其效用，减少人力、物力的营销成本，是物流机器人玩家思考的关键。

  不过，移动机器人行业在未来能够真正赋能千行百业，仅靠一家机器人公司是不够的，在未来需要产业链的上下游一起努力，在提升产业成熟度的同时，为数字化升级创造更长久的价值。