以国内某电梯企业的调研分析作为依据，用作对电梯行业智能仓储规划设计所需的基础数据。

  厂房功能区域一般来说包括钣金车间、生产车间、分拨区域等，其功能各有不同。其中，钣金车间主要生产厚板、井道件、轿底、对重架、上下梁、立柱等；生产车间主要生产主机、开门机、门头、薄板等；分拨区域包括入库区域、存储区域、出库区域、装卸区域等。

  电梯行业属于非标定制的特定种类设备，在制造厂区内物流流转过程中受以下因素影响：1）尺寸异形：超大、超长、超宽；2）质量大：配重块等产品质量大，单托盘超过1500kg；3）不同零部件生产节拍不同。

  在这些因素影响下，导致电梯行业成品存储难、转运难、齐套难、装卸难。未解决以上问题，传统的物流仓储系统已经没办法满足要求，急需迭代升级。智能仓储从整厂工艺规划出发、结合自动化物流装备、通过信息化管理，可以大幅度提高企业的作业效率，实现精益物流以此来实现降本增效。

  电梯行业产品的包装形态各异，为了更好地选择自动化物流装备的形式，对产品的包装形式做了调研及分析，通过对企业现在的状况进行分析得出表1所示数据。

  由表1可知，客梯有65%的产品采用木箱或纸箱包装,货梯有48%的产品采用木箱包装，且货梯的裸装件高达20%，在后续的规划设计中同样要重点设计。

  为了最大限度地考虑空间利用率，对产品的外观尺寸做数据分析，从而进行对应设备的选型及进一步的规划设计。由图2所示调研数据可知，尺寸分布数据中箱头长度、宽度尺寸种类多、覆盖范围广，结合设备选型应覆盖全面，尽可能地满足物料各自的尺寸特点。

  在生产工艺阶段，电梯行业产品已经进行了模块化设计，如固定导轨长度等，使得在不同高度、不一样的要求的定制化产品订单的要求中，能够有相对统一的模块化单元用于现场拼装及裁切等。

  通过数据调研可知，除配重块等超重产品，针对其余75%的产品物料进行统计，如图3所示。

  由图3可知，调研产品质量均在1000kg以内，且92%的产品质量在800kg以内，这对后续的自动化物流装备选型起到了重要的参考作用，对电梯行业物流仓储的建筑载荷设计、货架的受力等提供了依据。

  结合产线供料节拍及产品下线节拍，推算出系统流量，同时需要仔细考虑单一周转器具上放置几件产品等信息，通过公司可以提供的表2所示数据可知，仓储周转率为3d，同时上班时间为24h连续作业。按照产品下线时间计算，单条产线条产线 流量数据

  结合物料的特点，木箱包装产品可采用叠放方式，单周转器具可放置2箱，则自动化物流装备的入出库总效率为74托/h。

  根据上述基础数据，对该行业有了由点到面的认识。结合分析结果，将智能仓储应用到该行业的核心环节中，处理、解决行业痛点，完善工艺流程。

  结合上述功能分区，其中核心仓储区域流程分为成品立体库区、平库存储区，在规划时还应最大限度地考虑逆向物流的工艺流程规划的空托盘流程、退库流程等区块。

  根据存储策略大体可分为单深位自动化立体仓库、双深位自动化立体仓库、多深位/密集存储型立体仓库等。

  AGV的导航方式多种多样，针对电梯行业物料大幅超出AGV的情况下，应选用二维码+SLAM相结合的形式，以防止盲区造成不必要的影响。

  由图4可知，WMS起到承上启下的作用，上层对接企业资源规划系统（ERP）和生产执行系统（MES），下层对接物流监控系统（WCS）统筹任务信息及反馈。

  仓储管理信息系统是通过管理系统对库内物料、货位以及自动化立体仓库设备等做全面信息化管理，实时获取设备正常运行状态，跟踪物料信息和状态，管理物料与货位之间的关联关系，通过仓储管理信息系统及时完成物料管理、库存管理、货位管理，通过和自动化设备无缝链接，使管理人员能及时掌握库内物料情况，通过管理系统更加合理地使用库内货位，并能及时掌握物料库存情况、状态信息，为企业及时准确、高效管理库存，合理做好企业供应链管理打下基础。

  物流监控系统（WCS）主要完成自动化立体仓库设备——堆垛机、托盘输送机、箱式输送线、穿梭车（RGV）、AGV等设备状态的实时监控，同时协调自动化立体仓库设备间作业的集成化监控操作系统。也是必不可少的一个环节。根据公司发展迭代，能更加进一步配备运输管理系统(Transportation Management System，TMS)。根据车辆的信息及运输管理，通过与WMS系统的对接，可节省备货区面积、提高装车效率，对电梯行业公司能够实现运单管理、调度、执行、追踪、结算、审计、数据分析等功能。

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