轿车职业作为制作业要求最为苛刻的工业范畴，在零部件的出产制作、存储过程中均有工业机器人使用刚需。以无人叉车为硬件载体的场内智能物流解决方案，将助力工厂各环节物流高效顺利，保证更高质量的出产，帮企业在剧烈的商场之间的竞赛中取胜。

  本期事例，客户是一家以机械基础件和轿车零部件为主导的大型现代化企业，作为国内同行的肯定领跑者，企业不断加速工业技能晋级，在智能物流环节与劢微机器人协作，使用先进的机器人设备和职业解决方案，完成制品库主动出入库转移。

  库房选用六层横梁式货架存储，库位量近5000个，多台微蜂X20和三向叉式无人叉车MW-K15联协作业，完成制品主动化出入库，在RCS调度系统支撑下，多车高效协同作业，自主规划最优途径，转移功率可达70托/小时。

  微蜂X20担任将称重后的制品从暂存区转移至待包装位，再将包装完毕后的制品由待入库位运至库前接驳位；三向叉式无人叉车担任将包装后制品从库前接驳位转移至制品库上架，或将制品库物料转移至库前接驳位。

  三向叉货架库有用缓解仓储空间缺乏难题，三向叉式无人叉车MW-K15自具有托盘姿势辨认、高位空间检测等功能，经过6层货架和高密度的立体存取，有用使用空间层高资源，节约地上空间，进步工厂的仓储库容率。

  三向叉式无人叉车MW-K15举升可达9000mm，最窄巷道宽度仅需1750mm，是劢微机器人存储密度与转移功率改造之作。车身无需转向，经过货叉180°旋转和左右侧移，来完成巷道两边的货品堆垛和装卸，在狭隘通道、楼面、高架库房等场所发挥高效。

  导入劢微机器人软硬件一体化的智能物流解决方案，可协助工厂完成数字化办理，打通全场设备流、货品流，库房货品信息及物流数据实时可查，进步出入库功率，还可远程办理工厂设备，进行使命实时监控。

  劢微机器人设备支撑7x24h无人化作业，大幅度的进步转移功率，下降人工运营本钱，有使命时主动呼应，满意多种场景转移需求，无使命时回到待命点休眠，完成最小化能耗。还可自主装备充电战略，根据不同时间段充电、最低阈值充电、使命完毕后充电等等。

  面临轿车职业智能化晋级需求，劢微机器人依托长时间深耕工业链上下游的商场洞悉以及丰厚的项目落地经历，针对主机厂及其零部件厂商，从冲压、焊装、涂装和总装等不同环节，根据相应的场景供给高配性的一体化智能物流解决方案。

  从底层中心传感器，到中心算法，再到自主研制的无人化车型及上层系统，整套端到端解决方案，为客户供给一体化全栈式立异交给渠道。

  不断打破智能物流卡脖子范畴，完成杂乱场景使用落地，可根据工艺流程和客户痛点，打造软硬件一体的可仿制的职业性解决方案，服务全球客户。

  事务出售、运营和服务掩盖全球超越30个国家及区域，完善的全球化营销系统可极速呼应客户的实在需求，提高客户体会和机器人产品本土化使用。